notizie sull'azienda La nuova tecnologia rende pratica la saldatura laser del vetro

I laser a impulsi ultra-corti combinati con una sottile tecnologia di autofocalizzazione forniscono la qualità e l'affidabilità del processo richiesti per rendere possibili le applicazioni di saldatura del vetro laser per la produzione di massa.Le proprietà uniche ed eccellenti del vetro consentono di utilizzarlo in una vasta gamma di prodotti ad alta tecnologia in diversi campi come la biomedicina e la microelettronicaAbbiamo già descritto le sfide che essa presenta per i produttori, in particolare nel settore del taglio di vetro di grande volume e precisione.compresa la saldatura di singoli componenti di vetro insieme, nonché per la saldatura del vetro ad altri materiali quali metalli e semiconduttori.

Fusione insieme

Tutti i metodi tradizionali utilizzati per legare il vetro lottano per fornire la precisione, la qualità di legatura e la velocità di produzione necessarie per una produzione di massa conveniente.è un metodo economico, ma lascia residui di adesivo sul pezzo e richiede persino la degassatura.

La saldatura dielettrica consiste nel posizionare il materiale in polvere al punto di contatto e poi scioglierlo per completare il legame.un sacco di calore viene pompato nella parteQuesto è un problema per i dispositivi microelettronici e molti dispositivi medici.

Il legame ionico è un metodo ingegnoso che fornisce una forza di legame estremamente elevata.Tuttavia, non è pratico eseguire questa operazione in un ambiente di produzione.

Saldatura laser del vetro

Il vetro ha molte proprietà molto utili, come un punto di fusione estremamente elevato, trasparenza, fragilità e rigidità meccanica.ma presenta anche molte difficoltà per la saldatura laserDi conseguenza, i tipici laser industriali e i metodi utilizzati per saldare metalli e altri materiali non sono applicabili al vetro.

Come per il taglio di vetro di precisione, il segreto risiede nell'uso di laser ad impulsi ultrashort (USP) a lunghezza d'onda infrarossa.Quindi un raggio laser focalizzato passa proprio attraverso di esso finché il raggio focalizzato si restringe e diventa così concentrato da innescare un "assorbimento non lineare"Questo "assorbimento non lineare" si verifica solo con un laser pulsato ultrashort che ha una potenza di picco elevata, e non è possibile ottenere la stessa cosa con altri tipi di laser.

Quindi, in un'area molto piccola (di solito inferiore a poche decine di micron di diametro) intorno al punto focale del raggio laser, il vetro assorbe la luce laser e si scioglie rapidamente.Questo fascio focalizzato viene scansionato lungo il percorso di saldatura desiderato per completare il legame, proprio come ogni altra forma di saldatura laser.

Il metodo di saldatura del vetro laser USP offre tre vantaggi principali.

Innanzitutto, crea un legame forte perché entrambi i materiali vengono parzialmente fusi e poi solidificati insieme per formare una saldatura.il processo è ugualmente adatto per il legame di vetro a vetro, vetro per il metallo, e vetro per i semiconduttori.

In secondo luogo, in questo processo, solo una quantità molto piccola di calore entra nel componente, generando questo calore su un'area ampia al massimo poche centinaia di micrometri.Ciò consente di posizionare la saldatura molto vicino a circuiti elettronici o altri componenti sensibili al calore, che offre ai progettisti e ai produttori una maggiore libertà e supporta migliori progetti di miniaturizzazione dei prodotti.

Infine, se la saldatura del vetro laser USP viene eseguita correttamente, non si svilupperanno microfessure intorno alla cucitura della saldatura.dopo il ciclo di temperatura, che è inevitabile per tutto, le micro crepe possono essere la fonte di un eventuale guasto dell'attrezzatura.

Sintec Optronics mette in funzione la saldatura laser USP

Il vantaggio della saldatura laser del vetro USP deriva dal fatto che il vetro viene riscaldato solo in un volume molto piccolo.Ciò significa che la posizione di messa a fuoco del laser deve essere mantenuta con precisione all'interfaccia tra i due componenti saldatiDato che i componenti del mondo reale non sono perfettamente piatti, questo è difficile da raggiungere.la posizione in cui i componenti sono posizionati nel sistema di saldatura può non essere un adattamento esatto.

Una soluzione consiste nell'utilizzare un punto focale allungato per asse, che "allunga" la dimensione del punto focale del raggio laser per affrontare la sensibilità della posizione.lo svantaggio di questo approccio è che il fuoco del fascio allungato crea una piscina di fusione nel vetro con una sezione trasversale non circolarePoiché il vetro si solidifica nella zona di fusione, la vasca non circolare è più soggetta alla formazione di microfessure.

Sintec Optronics utilizza un approccio alternativo per ottenere risultati di saldatura privi di microfessure che possono contemporaneamente adattarsi a cambiamenti significativi della distanza di interfaccia durante il processo.Il segreto risiede nella combinazione di una tecnologia di messa a fuoco altamente dinamica che utilizza l'ottica ad alta apertura numerica (NA) per produrre un piccolo punto focale.

Di conseguenza, il sistema laser Sintec Optronics ottiene un pozzo di metallo fuso altamente sferico che evita il microcracking.Inoltre, rileva la distanza di interfaccia e regola continuamente l'ottica in modo che la messa a fuoco perfetta sia sempre mantenutaIl risultato è una saldatura di alta qualità garantita su praticamente qualsiasi forma e un processo indipendente dalle tolleranze e dalla posizione dei componenti.