notizie sull'azienda Ecco alcuni fattori chiave che possono influenzare la qualità di saldatura a punti di una macchina di saldatura in stagno laser

Da quando il primo raggio laser fu inventato dagli scienziati nel 1960, la lavorazione del laser è stata considerata una forza produttiva scientifica.la tecnologia di lavorazione laser è stata ampiamente utilizzata nel settore industriale a causa della sua flessibilità di lavorazione e del suo vantaggio di migliorare l'efficienza della produzioneLa saldatura al laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore.che insieme al taglio e alla marcatura laser costituiscono la "troika" delle tecnologie di lavorazione laser.

Tuttavia, rispetto al taglio laser e al marcatura laser, il tempo di sviluppo della saldatura a stagno laser è relativamente breve e la difficoltà di lavorazione è anche maggiore.la questione di influenzare la qualità di saldatura spot delle macchine di saldatura in stagno laser è diventata una preoccupazione per i clienti quando acquistano attrezzature di saldatura in stagno laserSintec Optronics ritiene che i principali fattori includano corrente di saldatura e tempo di accensione, pressione dell'elettrodo e shunt.

1. In base alle dimensioni della corrente di saldatura e alla lunghezza del tempo di accensione, la saldatura a punto può essere suddivisa in due tipi:specifica dura e specifica morbidaLa specifica di passare una grande corrente in breve tempo è chiamata specifica dura, che ha i vantaggi di alta produttività, lunga durata dell'elettrodo e piccola deformazione della saldatura,e è adatto per saldare metalli con buona conduttività termicaLa specifica di passaggio di una corrente minore per un periodo di tempo più lungo è chiamata specifica morbida, che ha una produttività inferiore ed è adatta per la saldatura di metalli con tendenza al indurimento.
2. Durante la saldatura a punto, la pressione applicata alla saldatura attraverso l'elettrodo è chiamata pressione dell'elettrodo.Quando la pressione è alta, può eliminare la porosità di contrazione e i fori di contrazione che possono verificarsi durante la solidificazione della pepita, ma la resistenza e la densità di corrente diminuiscono,causando un riscaldamento insufficiente della saldatura, una diminuzione del diametro della pepita e una diminuzione della resistenza del punto.

La dimensione della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:

(1) Materiale della saldatura: maggiore è la resistenza ad alte temperature del materiale, maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta.una pressione dell'elettrodo più elevata deve essere selezionata rispetto alla saldatura dell'acciaio a basso tenore di carbonio.

(2) Parametri di saldatura: più è dura la specifica di saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.

3. Sbalzo: durante la saldatura a punto, la corrente che scorre al di fuori del circuito di saldatura principale è chiamata sbalzo.causando un riscaldamento insufficiente, riducendo significativamente la resistenza del punto di saldatura e influenzando la qualità della saldatura.

I fattori che influenzano il grado di manovrazione comprendono principalmente i seguenti aspetti:

(1) Spessore della saldatura e spaziatura tra i punti di saldatura.Quando si utilizza una distanza di 30-50 mm tra i punti convenzionali, la corrente di shunt rappresenta il 25%-40% della corrente totale, e man mano che diminuisce lo spessore della saldatura, diminuisce anche il grado di shunt.

(2) Condizione superficiale della saldatura: quando sulla superficie della saldatura si trovano ossidi o sporcizie, la resistenza di contatto tra le due saldature aumenta,e la corrente che passa attraverso la zona di saldatura diminuisceIl pezzo può essere trattato con decapaggio acido, sabbiatura o macinatura.